Секция мойки стекла
- Состоит из трёх секций. Входной конвейер с подсветкой (длина 2,5 метра), моечно-сушильное отделение (длина 2,2 метра), стенд визуального осмотра качества с подсветкой (длина 3 метра).
- Модернизированное моечное отделение с закрытым верхом LQ2000. Имеет стеклянные фрагменты дверей для визуального осмотра работы форсунок и фенов. Три пары щёток для мытья стекла с любым напылением. Внутренняя шумоизоляция корпуса. Контроль и регулировка температуры нагрева воды. Два водяных насоса мощностью 1,5 кВт каждый. Единый цепной конвейер секции мойки и сушки стекла встроен в единый алгоритм сборки стеклопакетов.
- Стенд визуального контроля качества мытья оснащён светодиодными лампами дневного света. Для удобства контроля качества стекла фон секции изготовлен в двух цветах – черный и белый.
- Нагнетающий вентилятор с воздушным фильтром воздуха на входе. Для высокой производительности воздушный поток организован с обратной связью из камеры сушки к нагнетающему вентилятору.
Стенд установки дистанционной рамки
Предназначен для установки дистанционной рамки на стекле. Стабильность зазора обеспечивается горизонтальным и вертикальным позиционерами. Оснащён светодиодными лампами дневного света. Обеспечивает качественную сборку стеклопакета с геометрическими размерами стекла 3х2 метра. Стенд имеет участок для установки маркиратора рамки. Отдельный цепной привод, встроен в единый алгоритм сборки стеклопакетов.
Пресс сборки и обжатия стеклопакетов
Процесс сборки стеклопакетов происходит в прессе. Оснащён сенсорным экраном. Простое и понятное программное обеспечение позволяет в любой момент сборки стеклопакета видеть весь процесс и управлять алгоритмом программного обеспечения. На экране отображается информация о заказе. Стабильность давления закрытого панельного пресса обеспечивается пневматической системой. Мягкое покрытие панелей пресса обеспечивает качественную сборку стеклопакета с геометрическими размерами стекла 3,1х2 метра. Количество камер стеклопакета может варьироваться от одной до девяти. Толщина стеклопакета до 90мм. Отдельный цепной привод, встроен в единый алгоритм сборки стеклопакетов. Обеспечивает быструю и качественную сборку стеклопакетов.
Стенд приёма готовой продукции
Предназначен для приёма готовой продукции после пресса и визуального контроля качества сборки. Оснащён светодиодными лампами дневного света. Обеспечивает окончание работы цикла алгоритма сборки стеклопакетов, визуальный контроль качества готовой продукции в вертикальном положении. Отдельный цепной привод, встроен в единый алгоритм сборки стеклопакетов.
Сводные характеристики линии
| № | Наименование | Длина, м | Высота, м | Ширина, м | Мощность, кВт | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Мойка стекла | 7,7 | 2,6 | 1,6 | 22 | 2500 |
| 2 | Стенд установки дистанционной рамки | 3,3 | 2,8 | 0,7 | 1 | 300 |
| 3 | Пресс сборки и обжатия стеклопакетов | 3,3 | 2,8 | 1,3 | 2 | 1200 |
| 4 | Стенд приёма готовой продукции | 3,3 | 2,65 | 0,7 | 1 | 250 |
| ИТОГО: | 17,6 | 2,8 | 1,6 | 26 | 4300 |
Дополнительные опции
1. Накопитель стекла 3 метра
Предназначен для накопления стекла после мойки перед сборкой. Увеличение производительности линии до 25%. Используется как дополнительная секция при изготовлении стеклопакетов размером до 3,1 метра. Отдельный цепной привод, встроен в единый алгоритм сборки стеклопакетов.
2. Накопитель стекла 4 метра
Предназначен для накопления стекла после мойки перед сборкой. Используется как дополнительная секция при изготовлении стеклопакетов размером до 2 метров. Два независимых цепных привода, встроены в единый алгоритм сборки стеклопакетов.
3. Маркиратор готовой продукции
Предназначен для автоматического нанесения информации о стеклопакете на дистанционную рамку без промежуточных остановок и замедления процесса сборки. Метод печати – каплеструйный. Цвет – чёрный, легко читаемый. УФ устойчив. Высота символов — 8 мм.
4. Функция сборки архитектурных стеклопакетов
Предназначен для автоматической сборки архитектурных стеклопакетов.
Пусконаладочные работы, гарантийные обязательства
Пуско-наладочные работы — 5% от стоимости оборудования. Проезд специалистов до места проведения работ и их проживание оплачиваются дополнительно.
Гарантия на оборудование — 1 год. Полное гарантийное и послегарантийное сопровождение. Консультации и обучение персонала – бесплатно.
Помогаем вписать ПО нашего оборудования в единый алгоритм работы вашего цеха.
